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簡述拋光紙管的具體生產流程

1、卷繞的角度體現在兩個方面：一是紙帶輸入的角度，這是由紙架和定位架決定的；另一種是纏繞的角度，由纏繞皮帶決定。這兩個角度定要一致，否則會出現拋光紙管纏繞不均勻、局部附著力差等問題。紙架和定位架應保障紙帶直接輸入卷筒。其實，定位架為了跟隨卷繞帶的角度調整，給紙帶留下了特定的調整空間，從而保障紙帶的輸入角度與卷繞角度一直一致。

2、在使用紙張潤滑劑。由于紙是直接與芯棒接觸并在芯棒上轉動的，所以要在紙與芯棒接觸的一面涂上潤滑劑。潤滑劑一般采用液體石蠟、植物油等少量連續涂布。通常使用的涂布裝置是簡單的滴刷涂布和越好的滾涂。

3、控制紙帶上膠的數量和距離。卷筒紙帶上膠量和上膠距離的控制對卷筒紙帶的生產很重要。膠水太多不但浪費膠水，而且紙管離開機器后會很軟。拋光紙管易變形，卷帶時皮帶打滑甚至卷不起來，切紙或面紙時被刀口夾起。出膠量太小直接導致紙管附著力差。上膠距離是指上膠裝置的出口與芯棒進入滾壓處的距離。距離實際上決定了紙帶上薄膜的風干時間。也就是說，上膠距離與涂膜的風干時間越長，涂膜就越干燥，反之，涂膜水分就越多。拋光紙管膠的粘接特性是，在膠膜干燥和不干燥時，兩張紙相互接觸，粘接很強、很快。涂膜很濕，會出現類似涂膠量過大的情況。涂膜過干，會出現類似涂膠量過少的情況。

簡述拋光紙管的具體生產流程

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